Anpassad teknisk plast polyamid
Polykarbonat är starkt nog att ersätta glas och överträffar de flesta styva plaster vid stötar
Polykarbonat kan absorbera slagenergi ungefär 250 gånger bättre än standardglas och cirka 30 gånger bättre än akryl av samma tjocklek, vilket är anledningen till att det är materialet bakom kravallsköldar, maskinskydd och skottsäkra glasskikt. Som en ingenjörsplast , dess draghållfasthet ligger vanligtvis mellan 55 och 75 MPa, dess böjhållfasthet landar nära 90 till 100 MPa, och dess skårade Izod-slaghållfasthet kan överstiga 800 J/m i omodifierade kvaliteter. Den kombinationen av styvhet och seghet är ovanlig: de flesta styva plaster måste bytas ut mot varandra, men polykarbonat håller båda på en gång.
Det som gör detta material värt ett djupt tekniskt utseende är inte bara de råa siffrorna utan hur konsekvent de håller uppe vid temperatursvängningar, utomhusexponering och upprepade påverkan. En enda kvalitet av omodifierad polykarbonat kan tjäna i en frysdörr, ett maskinskydd på ett fabriksgolv och en takfönsterpanel, och i varje fall skiftar hållfasthetsprofilen knappt. Väldigt få plaster, och få material av något slag, erbjuder den sortens sortiment utan att behöva en annan formulering för varje jobb. Avsnitten nedan visar exakt var dessa siffror kommer ifrån, hur polykarbonat står sig mot polyamid , ABS, akryl och glas, hur tillverkningsval förändrar den slutliga styrkan hos en gjuten eller extruderad del, och vilka designdetaljer som skiljer en polykarbonatkomponent som överlever år av missbruk från en som spricker under sin första säsong.
Varför polykarbonat beter sig som det gör på molekylär nivå
Polykarbonat får sin seghet från långa, amorfa polymerkedjor sammanlänkade av karbonatgrupper, med skrymmande bisfenolringar mellan dem. Dessa ringar begränsar rotationen längs ryggraden, så istället för att kedjan knäpper rent under plötslig belastning, ger materialet efter och sträcker sig lokalt, och sprider slagenergin över en bredare zon innan sprickor kan bildas. Ingenjörer beskriver detta som en hög grad av duktilitet i kombination med en hög glasövergångstemperatur, ungefär 147 grader Celsius, vilket är anledningen till att polykarbonat förblir segt över ett brett spektrum av omgivningsförhållanden snarare än att bli spröd i kallt väder som många råvaruplaster gör.
Polymerens amorfa natur förklarar också dess optiska klarhet. Eftersom kedjorna inte packas i ordnade kristallina områden, passerar ljus igenom med mycket liten spridning, vilket ger polykarbonat ett ljustransmissionsvärde nära 90 procent, liknande glas. Detta är det sällsynta fallet där en strukturell egenskap, kedjestyvhet och en optisk egenskap, transparens, båda spårar tillbaka till samma molekylära orsak.
Hur detta skiljer sig från kristallina plaster som polyamid
Polyamid , allmänt känd som nylon, är delvis kristallin snarare än helt amorf. Dess ordnade områden ger den utmärkt slitstyrka, låg friktion och stark utmattningsprestanda under upprepad böjning, men samma kristallina struktur gör den mer känslig för skåror och plötslig stötbelastning, särskilt i torra förhållanden innan den har absorberat omgivande fukt. Polykarbonat förlitar sig inte på fukthalten för att hålla sig seg, vilket gör dess slagbeteende mycket mer förutsägbart och konsekvent från en batch till nästa.
Molekylviktens roll
Inom själva polykarbonatet har molekylvikten en direkt effekt på styrkan. Högre molekylviktskvaliteter motstår sprickutbredning bättre och håller längre under upprepad stress, men de är också mer trögflytande under bearbetning och kräver högre smälttemperaturer. Tillverkare balanserar detta genom att välja ett molekylviktsområde som är lämpligt för delen: tunna, komplexa delar använder ofta lägre molekylviktsgrader för lättare flyt, medan tjocka strukturella delar gynnar högre molekylvikt för maximal seghet.
Slagstyrka jämfört med andra vanliga material
Det tydligaste sättet att svara på hur stark polykarbonat verkligen är kommer från sida-vid-sida kollisionsdata. Tabellen nedan listar typisk Izod-slaghållfasthet, ett standardlabbtest där en pendel träffar ett prov med skåror och mäter hur mycket energi den absorberar innan den går sönder.
| Material | Skårad Izod Impact (J/m) | Relativ seghet |
|---|---|---|
| Polykarbonat (omodifierad) | 640 till 960 | Mycket hög |
| Polyamid 6 (dry) | 50 till 110 | Måttlig |
| ABS | 200 till 400 | Hög |
| Akryl (PMMA) | 16 till 32 | Låg |
| Glödgat glas | 2 till 4 | Mycket låg |
Akryl marknadsförs ofta som ett lättviktsalternativ till polykarbonat eftersom det är billigare och lättare att polera, men tabellen visar varför den ersättningen misslyckas i alla applikationer som involverar stötbelastning, stötar eller upprepad stress. Polykarbonat vinner den jämförelsen med stor marginal, vilket är precis därför det dominerar kategorier som skyddsglasögon, strålkastarskydd för fordon och kravallkontrollutrustning. Även mot ABS, en plast som redan är känd för seghet, håller polykarbonat ett tydligt försprång när delen måste överleva en äkta kollision snarare än rutinmässig hantering.
Det är värt att notera att dessa siffror beskriver en enda skarp påverkan under labbförhållanden. Verkliga delar möter ofta upprepade lågenergipåverkan snarare än en dramatisk händelse, och här är polykarbonats utmattningsbeteende, även om det är bra, inte obegränsat. Upprepad böjning nära en spänningspunkt kan så småningom initiera en spricka även i ett material som är så tufft, vilket är anledningen till att delens geometri spelar lika stor roll som bashartsen, en punkt som beskrivs mer i detalj längre ner i denna artikel.
Drag-, böj- och tryckhållfasthetssiffror du bör känna till
Slagmotstånd berättar bara en del av historien. Ett material måste också hålla sin form under jämn belastning, motstå böjning och ta emot kompression utan att krossas. Här landar polykarbonat på de tre egenskaper ingenjörer kontrollerar oftast.
| Egendom | Typiskt intervall | Testbas |
|---|---|---|
| Draghållfasthet | 55 till 75 MPa | Drag till misslyckande, ASTM D638-metoden |
| Böjhållfasthet | 90 till 100 MPa | Trepunktsböjtest, ASTM D790-metoden |
| Tryckhållfasthet | 80 till 86 MPa | Axial belastning för att ge efter, ASTM D695-metoden |
| Förlängning vid brott | 80 till 150 procent | Samma dragkraft som ovan |
| Böjmodul | 2300 till 2400 MPa | Styvhet under böjbelastning |
| Rockwell hårdhet | M70 till M75 | Ytans indragningsmotstånd |
Den töjningssiffran är viktigare än vad folk förväntar sig. En styv plast som kan sträcka sig 80 till 150 procent innan den går sönder är inte skör av någon definition; det är anledningen till att polykarbonatdelar böjs och deformeras under överbelastning snarare än att splittras till vassa fragment, vilket är en verklig säkerhetsfördel vid maskinskydd och skyddsbarriärer. Jämför det töjningstalet med akryl, som vanligtvis går sönder efter att ha sträckt sig endast 2 till 5 procent, och den praktiska skillnaden i fall- eller stötscenario blir uppenbar även utan att köra ett labbtest.
Böjmodulen är också värd att läsa noggrant. En lägre modul än något som glasfiberförstärkt nylon innebär att polykarbonat böjs lättare under en given belastning innan det motstår ytterligare böjning. Den flexibiliteten är vanligtvis en tillgång i stötscenarier, eftersom en del som kan flexa absorberar energi som en styvare, sprödare del skulle behöva motstå helt och hållet genom inre spänningar, men det blir en skuld i delar som behöver förbli helt plana eller stela under konstant belastning, såsom vissa strukturella fästen.
Hur väggtjocklek och delgeometri förändrar effektiv styrka
Databladsnummer kommer från en standardiserad teststav, vanligtvis några millimeter tjock. Verkliga delar matchar sällan den geometrin exakt, och tjockleken ändrar styrka på sätt som inte alltid är intuitiva. En tjockare sektion är inte automatiskt hårdare mot stötar; det beror på hur belastningen appliceras och var stressen koncentreras.
| Plåttjocklek | Typiskt användningsfall | Påverkansbeteende |
|---|---|---|
| 1,5 till 3 mm | Maskinskyddsfönster, skyltning | Böjer sig under belastning, motstår sprickbildning |
| 3 till 6 mm | Allmän inglasning, skärmtak | Balanserad styvhet och stötdämpning |
| 9 till 12 mm | Säkerhetsglas, förvarsfönster | Hög resistance to forced entry attempts |
| 20 mm och uppåt, laminerad | Ballistiskt klassade glassystem | Flera lager absorberar högenergipåverkan |
Utöver platt plåt introducerar gjutna delar en annan variabel: det skarpa inre hörnet. Ett hack, en plötslig förändring i väggtjocklek eller ett skarpt inre hörn fungerar som en spänningskoncentrator, vilket innebär att den lokala spänningen vid den punkten kan vara flera gånger högre än den genomsnittliga spänningen över delen. Det är därför ett polykarbonatfäste med ett skarpt 90 graders invändigt hörn kan spricka under en belastning som ett identiskt fäste med en generös radie skulle överleva utan problem. Designers anger vanligtvis en inre radie på minst 0,5 gånger väggtjockleken, och helst närmare 0,75 gånger, för att hålla spänningskoncentrationen inom ett säkert område.
Sex faktorer som förändrar polykarbonats verkliga styrka på en färdig del
Databladsnummer beskriver ett labbprov, inte nödvändigtvis den del som sitter på din bänk. Dessa variabler flyttar den faktiska styrkan upp eller ner avsevärt, ibland med stor marginal.
- Väggtjocklek och skåror: Ett skarpt inre hörn koncentrerar stress och kan halvera effektiv slaghållfasthet eller mer, så gjutna delar behöver generösa radier.
- UV-exponering: Oskyddad polykarbonat gulnar och tappar ytseghet efter långvarig solexponering; UV-stabiliserade eller belagda kvaliteter behåller sina egenskaper i flera år längre utomhus.
- Temperatur: Styrkan håller bra från runt minus 40 till 120 grader Celsius, men prestandan sjunker kraftigt när temperaturen närmar sig glasets övergångspunkt nära 147 grader Celsius.
- Kemisk exponering: Vissa lösningsmedel, starka alkalier och vissa rengöringsmedel orsakar spänningssprickor i polykarbonat långt under dess nominella mekaniska gränser.
- Bearbetningskvalitet: Dålig torkning före formning fångar upp fukt, vilket bryter ned polymerkedjorna under bearbetning och tyst sänker slaghållfastheten i den färdiga delen.
- Kvarvarande spänning från formning: Snabb kylning eller ojämn väggtjocklek kan låsa in spänningar i delen under tillverkningen, vilket gör den mer benägen att spricka senare även utan en yttre skåra.
Hur tillverkningsmetoden ändrar styrkan hos den sista delen
Polykarbonat når sin färdiga form genom en handfull vanliga processer, och var och en lämnar olika fingeravtryck på delens styrka.
Formsprutning
Formsprutning är standardvägen för komplexa, tredimensionella delar som hus och konsoler. Smälttemperatur, formtemperatur och kylningshastighet påverkar alla hur mycket restspänning som hamnar låst i delen. En form som är för kall i förhållande till smältan gör att polymeren fryser ojämnt, vilket skapar inre spänningar som kan sänka slaghållfastheten vid grind- och svetslinjeområdena även om bulkmaterialet testar bra på en labbstång.
Extrudering för plåt och profil
Platta plåt, flerväggspaneler och strukturella profiler extruderas vanligtvis, en kontinuerlig process som drar smält polykarbonat genom en formad form. Extruderad plåt tenderar att ha mer likformig molekylär orientering längs plåtens längd än tvärs över den, vilket är anledningen till att vissa plåtprodukter uppvisar något olika slagbeteende beroende på vilken riktning belastningen appliceras i förhållande till extruderingsriktningen.
Termoformning
Plåt kan också värmas upp och formas till krökta former som maskinskyddskupoler eller fordonstak. Denna återuppvärmningscykel kan minska molekylvikten något om temperaturen blir för hög eller för lång, vilket är anledningen till att termoformningstemperaturkontroll har en direkt, mätbar effekt på den slutliga slaghållfastheten för en formad del jämfört med den plana plåten den började som.
Tillsatser som driver polykarbonats prestanda bortom bashartsen
Omodifierat polykarbonat når sällan slutkunden utan något tillsatspaket. Tabellen nedan täcker de vanligaste kategorierna och vad var och en ändrar.
| Tillsatstyp | Primär förmån | Styrka avvägning |
|---|---|---|
| UV-stabilisator | Saktar gulning och ytförsämring utomhus | Minimal effekt på bulkmekaniska egenskaper |
| Flamskyddspaket | Förbättrar brandprestanda för elhus | Kan minska slaghållfastheten något |
| Glasfiberarmering | Höjer draghållfasthet och styvhet kraftigt | Minskar slagtålighet och tar bort klarhet |
| Effektmodifierare | Ökar slagprestanda vid låga temperaturer | Kan sänka värmebeständigheten något |
| Mögelsläppmedel | Förbättrar delutkastning under gjutning | Försumbar om den doseras korrekt |
Det allmänna mönstret över denna tabell är en välbekant teknisk kompromiss: tillsatser som löser ett problem, oavsett om det är brandprestanda, UV-stabilitet eller styvhet, kostar nästan alltid en liten mängd slagseghet någon annanstans. Att välja rätt tillsatspaket innebär att matcha avvägningen med delens faktiska felläge, inte bara att jaga en enskild rubrikegenskap.
Polykarbonat kontra polyamid: Att välja rätt teknisk plast
Polykarbonat och polyamid jämförs hela tiden eftersom båda sitter i mellan-till-högprestandanivån av teknisk plast, men ändå löser de olika problem. Tabellen nedan radar upp de egenskaper som vanligtvis avgör vilken som specificeras.
| Egendom | Polykarbonat | Polyamid (Nylon 6/6) |
|---|---|---|
| Slaghållfasthet | Utmärkt, hög duktilitet | Bra, fuktberoende |
| Slitage och friktion | Genomsnittlig | Utmärkt yta med låg friktion |
| Optisk klarhet | Naturligt transparent | Ogenomskinlig |
| Fuktkänslighet | Låg | Hög, absorbs up to 8 percent by weight |
| Utmattningsmotstånd | Bra under måttlig cyklisk belastning | Utmärkt under kontinuerlig böjning |
| Bäst passform | Glas, linser, skyddsöverdrag | Kugghjul, bussningar, glidande komponenter |
Om delen behöver förbli klar, ta en hård knackning och motstå splittring, är polykarbonat det starkare valet. Om delen glider mot en annan yta, snurrar på en axel eller behöver låg friktion under belastning, vinner polyamid vanligtvis även om dess råa slagnummer är lägre. Vissa konstruktioner använder faktiskt båda: ett polykarbonathölje parat med polyamidbussningar eller kugghjul inuti det, vilket låter varje material göra det jobb det är naturligt lämpat för snarare än att tvinga en plast för att täcka varje funktion.
Förstärkta och modifierade grader skjuter upp styrkansiffrorna högre
Glasfiberförstärkning
Att lägga till 10 till 30 procent glasfiber till polykarbonat höjer draghållfastheten till 100 till 140 MPa-intervallet och ökar styvheten avsevärt, även om det sänker slaghållfastheten och tar bort optisk klarhet. Denna handel är vanlig i konstruktionsfästen, elektriska höljen och fordonskomponenter som behöver styvhet mer än stötdämpning. Högre fiberbelastningar, upp till 30 eller 40 procent, pressar draghållfastheten ytterligare men gör också delen mer spröd och mer benägen att deformeras om kylningen inte kontrolleras noggrant under formningen.
Polykarbonat och Polyamide Alloys
Blandning av polykarbonat med polyamid eller med ABS kombinerar slaghållfastheten hos polykarbonat med den andra polymerens kemiska beständighet eller flytegenskaper. PC/ABS-blandningar, till exempel, används ofta i bilars inredningspaneler och elektronikhöljen eftersom de formas lättare än ren polykarbonat samtidigt som de behåller det mesta av sin seghet. PC/polyamidlegeringar går ett steg längre och syftar till att kombinera polykarbonats slaghållfasthet med polyamids kemikalie- och bränslebeständighet för fordonskomponenter under huven.
Flervägg och laminerad plåt
För glas- och takapplikationer, fångar flerväggspolykarbonatplåt luft mellan räfflade skikt, vilket tillför isoleringsvärde och fördelar stötbelastningen över en bredare yta, vilket effektivt ökar panelens praktiska styrka utan att byta basharts. Laminerad plåt, där flera solida lager är sammanfogade, tar detta vidare genom att låta varje lager absorbera en del av en stöt självständigt, vilket är grundprincipen bakom glaskonstruktioner med högre säkerhet och ballistisk klass.
Flamskyddande kvaliteter
El- och apparathöljen specificerar ofta flamskyddande polykarbonatkvaliteter. Dessa formuleringar uppfyller strikta brandprestandamål samtidigt som de behåller det mesta av bashartsens slaghållfasthet, även om de exakta mekaniska värdena ändras något beroende på vilken flamskyddskemi leverantören använder.
Kemisk och miljömässig resistens: där styrkan kan svikta tidigt
Mekaniska hållfasthetssiffror förutsätter en del fri från kemiska angrepp. Polykarbonat är i allmänhet resistent mot utspädda syror, många salter och dagligt rengöringsvatten, men det har välkända svaga punkter som kan göra att styrkan sviktar långt under dess nominella mekaniska gränser.
- Aromatiska och klorerade lösningsmedel: Kontakt med vissa lösningsmedel som används i vissa rengöringsprodukter eller färger kan orsaka spänningssprickor inom några timmar, även utan extern belastning.
- Starka alkalier: Långvarig exponering för starka alkaliska lösningar bryter gradvis ned karbonatbindningarna i polymeren, vilket minskar styrkan över tiden.
- Ammoniakbaserade rengöringsmedel: Dessa är en vanlig orsak till oväntade sprickor i maskinskydd av polykarbonat som rengjorts med fel produkter.
- Varmvatten och ånga: Upprepad exponering över ungefär 60 grader Celsius accelererar hydrolysen, en långsam kemisk nedbrytning av polymerkedjan som minskar segheten under månader eller år.
- Kombinerad stress och kemikalieexponering: En del under mekanisk påfrestning är mycket mer känslig för kemiska angrepp än samma del i vila, varför belastade monteringspunkter ofta spricker först.
Detta är en punkt värd att komma ihåg för alla som specificerar rengöringsprocedurer för polykarbonatdelar i en produktionsmiljö: fel rengöringsmedel kan ångra år av annars utmärkt mekanisk prestanda på några veckor.
Praktiska designriktlinjer för att maximera polykarbonatstyrkan
Inget av hållfasthetstalen ovan spelar så stor roll om detaljkonstruktionen motverkar dem. Dessa riktlinjer återspeglar vanlig praxis bland ingenjörer som designar polykarbonatdelar för krävande miljöer.
- Håll väggtjockleken så enhetlig som möjligt; plötsliga tjockleksförändringar skapar inre spänningar under kylning som försvagar delen innan den någonsin ser en riktig belastning.
- Använd generösa inre radier, helst minst 0,5 gånger väggtjockleken, vid varje inre hörn för att undvika spänningskoncentration.
- Placera grindar och svetslinjer borta från högspänningszoner, eftersom dessa områden naturligt är svagare än det omgivande materialet.
- Undvik vassa trådar som skärs direkt i polykarbonat; använd istället ingjutna klackar eller skär för att sprida fästlaster över ett större område.
- Specificera UV-stabiliserade kvaliteter för alla delar med meningsfull exponering utomhus, eftersom hållfasthetsförlust från UV-nedbrytning är ett av de vanligaste fältfelen.
- Bekräfta kemisk kompatibilitet med alla rengöringsmedel, lim eller beläggningar som kommer i kontakt med delen innan du bestämmer dig för en design.
Där polykarbonats styrka faktiskt används
De egenskaper som täcks ovan är inte abstrakta labbkuriosa; de kartläggs direkt på specifika industrier som är beroende av polykarbonats speciella balans mellan seghet, klarhet och bearbetbarhet.
- Maskinskydd och säkerhetskapslingar på industriell utrustning, där ett plötsligt verktygsfel inte får skicka fragment utåt.
- Upploppssköldar och fönsterglas för säkerhetsfordon, valda för balansen mellan transparens och stötdämpning.
- Strålkastarglas för fordon, som måste överleva stenkollisioner i motorvägshastighet samtidigt som de är optiskt klara.
- Elverktygshöljen och elektroniska kapslingar, där fallmotstånd vid daglig hantering är ett centralt krav.
- Växthus och takfönster, med flerväggsplåt för att motstå hagel och vindblåst skräp under lång livslängd utomhus.
- Medicinsk apparathölje, där oavsiktliga fall i en klinisk miljö inte kan tillåtas spricka höljet.
- Sportutrustning som hjälmvisir och ögonskydd, där stötenergin behöver spridas istället för att överföras till bäraren.
- Utställningsarmaturer för försäljningsställen och detaljhandeln, som måste överleva upprepad hantering i offentliga miljöer med hög trafik.
Balansera styrka mot kostnad i materialval
Styrka är sällan den enda variabeln i ett verkligt köpbeslut. Polykarbonat kostar vanligtvis mer per kilo än råvaruplaster som ABS eller polystyren, och förstärkta eller specialkvaliteter kostar mer igen. Den praktiska frågan för de flesta köpare är inte vilket material som är starkast isolerat, utan vilket material som levererar den styrka applikationen faktiskt behöver till lägsta totalkostnad, inklusive bearbetning och efterbehandling.
För applikationer där slagtålighet är den avgörande faktorn, till exempel ett maskinskydd som då och då utsätter sig för en lös verktygsstöt, är det lätt att motivera att betala premien för polykarbonat över akryl eller glas eftersom ett enskilt fel på fältet, en ersättningsdel och ett stilleståndshändelse ofta kostar mer än materialprisskillnaden över en hel produktionsserie. För applikationer där slitstyrka eller kemisk exponering dominerar istället, är det en bortkastad premie att spendera extra på polykarbonat när polyamid skulle prestera lika bra eller bättre. Att matcha materialet med det faktiska felläget som delen sannolikt kommer att möta är skillnaden mellan ett välkonstruerat beslut och att helt enkelt inte använda det hårdaste klingande materialet på databladet.
Vanliga frågor om polykarbonatstyrka
Är polykarbonat starkare än stål?
Nej. Stål har mycket högre drag- och sträckgräns i vikt av material som används i strukturella sektioner. Polykarbonats fördel är slagseghet i förhållande till dess låga vikt och transparens, inte rå strukturell styrka, varför det ersätter glas och akryl snarare än metall i bärande ramar.
Kan polykarbonat stoppa en kula?
Laminerad polykarbonatskiva, ofta uppbyggd i flera tjocka lager, används i skottsäker glasning för vissa lägre hotklassificeringar, men ett enda ark av standardpolykarbonat är inte skottsäkert i sig. Ballistiskt klassade produkter går igenom separata laminerings- och tjockleksspecifikationer som skiljer sig från universalplåt.
Blir polykarbonat svagare med tiden utomhus?
Ja, oskyddat polykarbonat gulnar gradvis och förlorar viss ytseghet under långvarig UV-exponering. Plåtprodukter avsedda för utomhusbruk bär vanligtvis en UV-beständig beläggning på ena sidan, vilket förlänger livslängden till ett decennium eller mer beroende på klimat och beläggningskvalitet.
Varför repar polykarbonat lättare än glas?
Dess ythårdhet är lägre än glas även om dess slaghållfasthet är dramatiskt högre. Tillverkare åtgärdar detta med hårda ytbehandlingar på linser, glasögon och optiska delar, och byter ut en liten mängd rå seghet för reptålighet där visuell klarhet är viktigast.
Är polyamid någonsin ett bättre substitut för polykarbonat?
I delar som behöver glida, rotera eller motstå slitage snarare än att absorbera stötar, presterar polyamid vanligtvis bättre än polykarbonat trots lägre slagtal. Rätt val beror på om detaljens huvudsakliga uppgift är seghet under slag eller hållbarhet under friktion och upprepade rörelser.
Hur tjock måste polykarbonatskivan vara för att skydda mot stötar?
Allmänna glasapplikationer använder vanligtvis 3 till 6 millimeters skivor, säkerhetsapplikationer rör sig upp till 9 till 12 millimeter, och ballistiska laminerade konstruktioner kan överstiga 20 millimeters sammanlagda tjocklek. Tjocklek behöver skalas direkt med den slagenergi som applikationen förväntas tåla.
Gör tillsättning av glasfiber alltid polykarbonat starkare?
Det beror på vilken typ av styrka som spelar roll. Glasfiberförstärkning höjer draghållfastheten och styvheten avsevärt, men den sänker slagsegheten och tar bort genomskinligheten, så den stärker delen mot jämn belastning samtidigt som den gör den mer spröd mot plötsliga stötar.
Kan polykarbonat spricka utan någon synlig påverkan?
Ja, detta sker vanligtvis genom spänningssprickor orsakade av kemisk exponering i kombination med befintlig mekanisk spänning i delen, eller genom långsam hydrolys från upprepad exponering för hett vatten eller ånga. Båda mekanismerna försvagar materialet gradvis snarare än genom en enda dramatisk händelse.
Vilket är det praktiska temperaturintervallet för polykarbonatstyrka?
Polykarbonat bibehåller goda mekaniska egenskaper från cirka minus 40 grader Celsius upp till ungefär 120 grader Celsius för kontinuerlig användning. Kortvarig exponering över det intervallet är möjlig men långvarig användning nära glasövergångspunkten på cirka 147 grader Celsius orsakar en kraftig minskning av styvhet och styrka.
Mob: +86-15867822829
Tel: +86-0574-62538663
Fax: +86-0574-62530664
E-mail: 
Följ oss
Hem
