Hur tillverkas nylon 6? En teknisk guide.

En kort översikt av Nylon 6 (Polyamid 6) Produktionsprocess

1. Råmaterialberedningsstadiet

Behandling av kärnmonomer: Användning av kaprolaktam (ett petroleumderivat, som visas som vita sockerliknande kristaller), som måste renas för att avlägsna metallföroreningar (järnjoner kan orsaka missfärgning av den färdiga produkten).

2. Polymerisationsreaktionsprocess

Initiering av ringöppning: Caprolactam blandas med en liten mängd vatten och "ringöppnas" (molekylkedjorna är brutna) i en 260℃ högtemperaturreaktor, liknande is som smälter till vatten.
Kedjekoppling: De ringöppnade molekylerna ansluter ände till ände och bildar en långkedjig polymer (vid denna punkt kallad Nylon 6-smälta).

3. Viktiga efterbearbetningssteg

Extrudering och pelletisering: Smältan extruderas genom ett munstycke till tunna strängar, kyls omedelbart och härdas med vatten och skärs till Nylon 6-pellets (liknande plastgranulat).
Varmvattentvätt: Pelletsen blötläggs i 90 ℃ varmt vatten för att tvätta bort cirka 10 % av de oreagerade monomererna (återvinns för nästa produktionssats).
Djuptorkning: Pelletsen tumlas och dehydreras i 110 ℃ varmluft för att säkerställa en vattenhalt på <0,1 % (överdriven fukt kan orsaka skumbildning under formsprutning).

4. Ändringsbearbetning (efter behov)

Förstärkt typ: Glasfibrer blandas in under smältningen av pelletsen (för att förbättra styrkan, används för belastade delar som växlar).
UV-beständig typ: Kolsvart eller organiska stabilisatorer tillsätts (för utomhusprodukter för att motstå solexponering).
Flamskyddstyp: Halogenfria flamskyddsmedel tillsätts (nödvändigt för elektroniska och elektriska komponenter).

5. Formning av färdig produkt

Formsprutning: De torkade pelletsen matas in i en formsprutningsmaskin, värms upp och smälts, injiceras sedan i en form, kyls och tas ur formen för att erhålla produkten (såsom kugghjul och hus).