Hur förbereds nylon 6,6? (förberedelseguide)

Nylon 66 , även känd som polyamid 66, är en av de mest använda tekniska plasterna i världen. Dess tillverkningsprocess är som att "göra soppa" och "dra nudlar" i ett kök, med betoning på exakta proportioner och kontrollerad uppvärmning.

Här är de förenklade stegen för att göra Nylon 66:

Steg 1: Gör "nylonsalt"

Precis som att bereda saltvatten blandar fabriken först två huvudråvaror (adipinsyra och hexametylendiamin) i vatten. Dessa två råmaterial reagerar och bildar en vit kristallin substans, allmänt känd som "nylonsalt".
Varför göra detta? Eftersom dessa två råvaror måste vara i ett perfekt förhållande 1:1 för att den slutliga nylonen ska vara av bra kvalitet. Att göra det till "salt" säkerställer att förhållandet är helt exakt.

Steg 2: Högtemperatur "Dehydrering" och raffinering

Nylonsaltet placeras i en reaktor, liknande en tryckkokare, och värms upp och trycksätts kontinuerligt.
Avlägsnande av vatten: Under uppvärmning länkar dessa "salt" molekyler samman och "sparkar ut" samtidigt överflödigt vatten.
Bildar långa kedjor: När vattnet avlägsnas blir molekylkedjorna längre och längre, och den initialt tunna vätskan blir alltmer trögflytande och förvandlas så småningom till en smält nylon som liknar transparent maltos.
Skillnad från Nylon 6 : Jämfört med Nylon 6, som kan "självcyklisera" med endast ett råmaterial, måste Nylon 66 förlita sig på att dessa två råmaterial "parar ihop sig", vilket resulterar i en mer kompakt molekylstruktur.

Steg 3: Kylning och granulering

När "maltosen" är klar, pressas den ut genom smala skåror i botten av reaktorn och bildar långa, tunna strängar.
Vattenkylning: Dessa heta trådar kyls snabbt i ett kallt vattenbad och blir omedelbart hårda.
Skärning i små bitar: En maskin skär dessa hårda trådar till små, genomskinliga granulat. Dessa granulat är Nylon 66 chips, som är råvarorna för efterföljande bearbetning.

Steg 4: Stretching och formning

Om materialet ska göras till fibrer (till exempel för kläder eller rep) smälts dessa skivor om och extruderas sedan genom ett munstycke som liknar ett duschhuvud.
Fysisk sträckning: De extruderade filamenten genomgår sedan en avgörande "sträckningsprocess". Genom att dra i dem kraftfullt riktas molekylerna mer prydligt in. Ju hårdare sträckning, desto starkare och mer hållbar blir den resulterande nylontråden.