Kan det nya nylonmaterialet användas på högtemperaturbeständiga spolskelett?

Nytt nylonmaterial kan användas för tillverkning av högtemperaturresistenta spiralskelett, särskilt efter värmemotståndsförbättringsmodifiering, dess prestanda kan helt uppfylla applikationskraven för elektriska isoleringsstrukturella komponenter i högtemperatur och starka elektriska miljöer. Följande är flera viktiga prestandafördelar som är tillämpliga på spolskelett:
1. Utmärkt prestanda med hög temperatur motstånd
Ändrad Nya nylonmaterial såsom PA46, PA6T, PA9T, etc. har en mycket högre termisk deformationstemperatur än vanlig nylon, och vissa sorter kan fungera under lång tid över 200 ° C. De är lämpliga för användning i spolskelett i miljöer med hög temperatur som motorer, transformatorer, reläer, etc., utan mjukgöring eller deformation.
2. Bra elektrisk isolering
Nylon har utmärkt dielektrisk styrka och volymmotivitet. Efter speciell elektrisk modifiering är dess isoleringsprestanda starkare, vilket effektivt kan förhindra läckage och kortslutning. Det är ett idealiskt elektriskt isoleringsmaterial, särskilt lämpligt för spiralskelett med komplexa lindningsstrukturer.
3. God dimensionell stabilitet
Tillägg av glasfiberarmerat nylonmaterial kan upprätthålla god dimensionell stabilitet även under hög temperatur och fuktiga förhållanden, vilket undviker deformation orsakad av termisk expansion, vilket är särskilt avgörande för att säkerställa noggrannheten och stabiliteten hos spollindningsstrukturen.
4. Stark kemisk resistens och flamskydd
Nytt nylonmaterial har god oljemotstånd, syra och alkali -resistens och resistens mot organiska lösningsmedel. Det kan också uppnå UL94 V-0-nivå genom att tillsätta flamskyddsmedel, säkerställa stabil drift även i närvaro av isolerande olja, kylvätska eller andra frätande ämnen runt spolskelettet.
5. Lätt att bearbeta och forma
Nylonmaterial har god fluiditet och är lämplig för formsprutning. Den kan tillverka spolskelett med komplexa strukturer och fina dimensioner. Produktytan är smidig och hörnen är tydliga, vilket är gynnsamt för automatisk lindningsprocess, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkonsistensen.